Como é feito o espelho e seu reflexo?

Os espelhos são utilizados de vários pontos de vista. Na planta interna, geralmente são usados ​​para realizar o sonho de mais espaço e tornar o ambiente mais esplêndido. No entanto, em algum momento você não conseguiu deixar de pensar em como os espelhos são feitos?

como os espelhos são feitos

Em sua estrutura menos difícil, uma cobertura inteligente é aplicada a um material apropriado, o mais amplamente reconhecido é o vidro, por ser simples e pode receber um acabamento liso. Além disso, é fácil armazenar qualquer cobertura em vidro. A cobertura inteligente é aplicada na parte posterior do vidro, mantendo o lado refletor da cobertura protegido contra arranhões e outros tipos de danos.

Os espelhos foram feitos desde as ocasiões antiquadas e foram utilizados fundamentalmente pela classe de decisão. O interesse tem sido alto desde então, a sociedade direciona o que os indivíduos devem se parecer, dependendo de seu status, e eles exigiam espelhos para que pudessem ver sua aparência.

A prata era o material mais conhecido para a confecção de espelhos, dando origem à expressão “prateado” que alude à forma de se montar espelhos nos dias de hoje. Não obstante, esses espelhos adquiriram linhas opacas atrás do vidro por causa de uma conclusão delicada e assimétrica. Estes também tendiam a ficar descoloridos. Antes de 1940, o mercúrio era amplamente utilizado como uma cobertura inteligente em espelhos, pois se espalhava por igual e não descoloria. Isso resultou em uma reflexão praticamente grande e clara. No longo prazo, o material utilizado como revestimento mudou, principalmente pelo fato de o mercúrio, substância tóxica, representar um problema para sua fixação.

Hoje em dia, os espelhos de vidro são feitos principalmente de prata ou alumínio. Substâncias como óxido de silício e nitreto de silício são aplicadas em espelhos de avaliação lógica. Também chamados de revestimentos dielétricos, esses materiais são utilizados como refletores ou complementos defensivos em revestimentos metálicos.

A interação de montagem começa com o corte e moldagem do vidro. Os espaços de vidro são então posicionados em máquinas de trituração óptica que possuem um fluido áspero e uma placa de granulação para um acabamento uniforme e suave. Desse ponto em diante, o material inteligente coletado é aplicado em um dispositivo denominado evaporador. Nesse estágio, ele aquece a cobertura de metal até que ela desapareça do lado de fora dos espaços de vidro. Essa progressão cria uma superfície inteligente. Os revestimentos dielétricos são então aplicados. Após a aplicação adequada de cada um dos revestimentos, o item finalizado é tratado com cautela para o transporte.

Existem várias estratégias para verificar a natureza dos espelhos. A superfície é analisada para garantir que não há riscos e que tem um aspecto uniforme. Esta estratégia deve ser possível utilizando um instrumento de aumento ou uma engenhoca que decide a espessura do metal. O laser é utilizado de forma semelhante para controle de qualidade. Não agride a superfície do espelho, diferente de um ponteiro mecânico utilizado anteriormente – é executado ao longo da superfície e em geral irá prejudicá-la durante o ciclo. Diferentes tipos de espelhos exigem técnicas explícitas para verificar a qualidade. Por exemplo, os espelhos do banheiro são analisados ​​se forem suficientemente seguros para a água. Os espelhos do veículo, por outro lado, são expostos a temperaturas extremas para verificar se eles podem suportar clima exorbitante.

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Imagem de Jill Wellington por Pixabay